Продление срока службы буровых стержней ГДД: оперативная практика, процедуры и ежедневное техническое обслуживание

Для подрядчиков, осуществляющих горизонтальное наклонное бурение (ГДР),Буровые стержниЭто большие капитальные затраты. Преждевременная неисправность, вызванная неправильным использованием или небрежным обращением, приводит к частой замене оборудования, дорогостоящим простоям и задержкам в осуществлении проекта. Продление срока службы стержня через дисциплинированные рабочие привычки, строгие процедуры до и после операции, а также последовательное ежедневное обслуживание является самым прямым способом сократить расходы и повысить эффективность работы сайта.

1. Оперативная практика на местах
Соблюдать установленный изготовителем минимальный радиус изгиба во все времена. Чрезмерное изгибание создает высокий циклический стресс, который ускоряет растрескивание усталости. Не менее важно не выходить за пределы рекомендуемого крутящего момента, тяги и приводных ограничений, приводящих к чрезмерным повреждениям нитей и плеч, в то время как чрезмерный приводной импульс может привести к разрыву растяжения. Поддерживать устойчивые темпы бурения и избегать неожиданных стартов или остановок, которые приводят к повреждению ударных нагрузок. Обеспечение непрерывного и адекватного потока буровых жидкостей; Грязь охлаждает стержень, смазывает скважину и удаляет рубки. Недостаточный расход увеличивает трение, тепло и абразивный износ на кузове стержня. При рулевом управлении не допускать пребывания в одном положении и чрезмерного сгибания стержня; Равномерно распределить кривизну между несколькими суставами. Всегда создавайте и разрывайте соединения с калиброванным оборудованием, применяя правильный дополнительный крутящий момент для предотвращения поперечной резьбы и гашения.

2. Процедуры до и после операции
Перед началом работы проверьте каждый стержень. Исследуйте нити и плечи на предмет износа, деформации или загорелок. Очистить старую нить соединения и грязи, а затем нанести свежий слой высококачественной, водостойкой нить соединения на нити и плечи. Это обеспечивает последовательный крутящий момент передачи, уплотнения от абразивной грязи вторжения, и предотвращает металл к металлу галлинг. Проверьте прямолинейность стержня и наличие видимых трещин, используя индикатор go/no-go, если таковой имеется. Убедиться в Том, что системы регулирования крутящего момента и выхода из строя установки функционируют надлежащим образом, с тем чтобы избежать перегрузки соединений.

После завершения работ сразу же смойте стержни с пресной водой для удаления коррозионной грязи и абразивных материалов, уделив особое внимание нитям и совместным плечам. Тщательно высушить стержни, провести быстрый визуальный осмотр и отложить в сторону любые стержни с признаками повреждения. Нанесите легкое противоржавое масло на открытые поверхности и установите чистые протекторы резьбы. Хранить стержни на соответствующих стеллажах труб с несколькими опорными точками, чтобы держать их прямо и от земли, защищены от влаги и прямого солнца.

3. Ежедневное обслуживание и уход
Составление графика регулярных инспекций. Регулярно измеряют наружный диаметр соединений, а изношенные трубчатые соединения с уменьшенной толщиной стенок являются основными кандидатами на выход из строя под нагрузкой. Проверка профилей резьбы с помощью измерительных приборов; Если износ превышает допустимые пределы, удалите или понизите класс стержня. Сохраняйте резьбы безупречно чистыми и хорошо смазанными, пополняя резьбы после каждого небольшого соединения. Поддерживать сухие, вентилируемые складское помещение. Для длительного хранения, пальто стержни полностью с ингибитором ржавчины и запечатывают концы. Внедрить систему отслеживания стержней, которая регистрирует часы работы, счетчики бурения и любые аномалии. Используйте эти данные для вращения стержней внутри строки, выравнивания износа и планирования профилактической замены до выхода из строя отверстия. Наконец, обучение всех членов экипажа правильному управлению — многие сбои происходят из-за предотвратимых человеческих ошибок, таких как сброс стержней, использование не того соединения или принуждение поврежденных соединений.

Когда рабочие нагрузки контролируются, инспекции до и после использования становятся повседневной практикой и соблюдаются строгие процедуры технического обслуживания,Буровые стержни для ГДРМогут достигать максимального срока службы. Подрядчики, внедряющие эту практику, как правило, сокращают затраты на замену стержней на 30-50%, минимизируют непродуктивное время из-за отказов скважин и быстрее завершают проекты. Хорошо поддерживаемая стержень — это не просто расходные материалы, это долгосрочный актив, который обеспечивает как экономию, так и эффективность.